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　　输送带在长期发展使用的过程中，难免会遇到输送带表面形成纵向撕裂和开裂的输送带损伤，亚博可以称之为输送带的正常组织损伤，每次看到他们这种学习情况分析都很头疼，轻则做一些冷固化修复，重则会在输送带上进行更换，热硫化接缝。不仅给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成不必要的经济损失。如何避免这些情况?下面简要分析一下原因。

　　一、输送带纵向撕裂原因:

　　由于振动、冲击紧固件松动脱落，导致落煤管衬板、导向板脱落，物料夹杂异物，异物坚硬，棱角分明，落煤管堵塞拥挤。托辊缺陷，托辊架划伤。输送带偏离严重后被机架挂起。扫地机卷入滚轮(回扫机)，螺栓松动，有弹簧警告。

　　二、输送带开裂的原因:

　　受空间结构尺寸进行限制，输送带弯曲次数相对较多。接头硫化时，因各种原因已硫化两次以上。

　　三、输送带硫化接头撕裂原因:

　　1、换向滚筒进行直径小，输送带发生弯曲强度应力大。输送带的硫化接头质量较差，尤其是硫化过两次以上的接头。接缝强度可以明显有所下降，或粘接时帆布层被切断或打磨，此处进行强度不断下降。

　　2、对于可逆式输送机，由于上下搭接只能在一个方向上，容易被刮伤在皮带清扫器、卸料装置等设备尖角部分，输送机工作周期短，启动频率高，瞬时张力大。

　　四、输送带盖板表面损坏原因:

　　1、导槽衬板与皮带系统之间的间隙不合适，造成企业异常以及磨损，或间隙内嵌异物，造成数据异常导致磨损或划伤。溜槽处的物料流动与传送带的速度不匹配，导致较大的下降，加速橡胶表面的磨损。

　　2、辊筒损坏，导致公司胶带进行异常以及磨损或划伤。违章作业、维修时焊渣烫伤、清扫车划伤等。橡胶带卡瓦，卡瓦卡瓦也会引起橡胶带的异常磨损。输送带在使用过程中常见的问题是：异物划伤、局部异物损坏、磨损、穿孔等。

　　3、通常由于异物造成的局部损伤，输送带应按传统方法拆卸，修补后加热硫化或报废更换。可采用高分子橡胶修补材料，它具有的附着力、优异的耐磨性和优异的拉伸性能。采用不同高分子橡胶进行修复技术材料，免拆卸，免热固化现场环境修复橡胶输送带划伤，修复成本低，时间短，避免出现报废更换和长时间停机造成影响重大经济损失，且修复后的输送带可达到新的传动系统寿命。

　　4、修复涂层厚度可控，成型快，使用时间短。固化后的涂层技术具有一个很高的粘结材料强度、抗拉强度、剥离强度发展以及良好的硬度、韧性和伸长率。可大大简化维修施工工艺，自流平，美观。它不仅能实现快速进行修复系统损坏的橡胶输送带和橡胶制品，还能在制品表面预涂一层保护层，延长企业使用网络寿命。