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　　输送带出现偏差是带式输送机常见的故障原因之一。产生偏差的原因很多，主要是由于安装精度低和日常维护不善。安装施工过程中，头尾托辊和中托辊应尽量在同一研究进行线上，相互学习平行，以保证生产输送带不偏置或偏置少。此外，输送带接头应正确，两侧周长应相同。

　　在使用管理过程中，如果没有出现偏差，需要做以下检查确定一个原因，进行分析调整。经常检查输送带跑偏的部位及处理方法:

　　1.检查托辊水平线与带式输送机纵向线不重合的程度。当非接触值超过3mm时，应使用测试托辊之间两侧的长安装孔进行分析调整。具体分析方法是输送带工作偏向哪一侧，托辊组哪一侧向通过输送带方向前进，或另一侧进行后退。

　　2.检查安装在一种头尾架上的轴承座通过两个不同平面的偏差值。如果两个平面之间的偏差大于1mm，则应在同一平面内调整两个平面。头鼓的调整方法是:如果通过输送带偏转到一个滚筒进行右侧，则滚筒右侧轴承座应向前发展移动或左侧轴承座应向后移动;如果采用输送带工作偏离滚筒左侧，则滚筒左侧轴承座应向前不断移动或右侧轴承座向后方向移动。尾鼓的调整方法与头鼓正好相反。

　　3.检查物料在输送带上的位置。物料管理不在输送带横截面上居中，会导致生产输送带发生偏差。如果物料偏右，皮带偏左，反之亦然。使用时，尽量使材料居中。为了能够减少或避免出现这种输送带运行偏差分析可以进行增加挡板，改变物料的方向和位置。

　　4.输送带是输送系统的关键技术设备，其安全稳定发展运行直接影响企业生产管理运行。输送带偏差是带式输送机系统常见的故障，其及时提供准确的处理是其安全工作稳定发展运行的保证。造成偏差的现象和原因很多，应根据不同的现象和原因采取不同的调整方法，以有效地解决问题。

　　5.本文结合多年的现场实践，从用户的角度，运用力学原理，对此类失效的原因及处理方法进行了分析和阐述。通过头部进行驱动控制滚筒或尾部换向滚筒的轴线与输送机线不垂直，导致头部滚筒或尾部换向滚筒处输送带工作偏离。滚筒放气时，滚筒两侧输送带松紧不一致，沿宽度方向接收的牵引力不一致，呈增加或减少的趋势。

　　6.这样一来，输送带就会在减小的方向上增加一个移动力，导致输送带向松边偏移，即所谓“松跑不紧”。调整方法如下:对于头部滚筒，如果输送带偏离滚筒右侧，则右侧轴承座应前移，而输送带偏离滚筒左侧，则左侧轴承座应前移。相应的，左轴承座也可以向后移动或右轴承座向后移动。尾鼓的调整方法与头鼓正好相反。反复调整后，直到皮带达到更理想的位置。在调整或重定向到滚筒之前，准确地安装驱动器。